紙箱的制造尺寸：

包裝紙箱的制造尺寸為制箱時的下料尺寸。制造尺寸以展開的箱坯上的壓線為度量的基準。分切機上的壓痕輥在壓線位置上壓出的是一條溝， 壓線是這條溝槽的中心線。兩條壓線的距離就是制造尺寸。將制造尺寸轉換為內、外徑尺寸可以通過速成，但它們也分別有自己的測量方法。包裝印刷廢棄物對環境的影響主要表現在制造和消費兩個過程。

解決紙箱的胖包或鼓包的措施：

1.將紙箱的瓦楞楞型確定為合適的楞型在A型、C型、B型瓦楞中，B型的瓦楞高度是蕞低的，雖然耐垂直壓力性能較差，但平面壓力是蕞好的。紙箱采用B型瓦楞后，雖然空紙箱的抗壓強度會下降一些，但內裝物具有支撐性，堆放時能承受一部分堆碼重量，因此產品的堆碼效果也不錯。在生產實際中，可根據具體情況選用不同的楞型。

2.改進倉庫中產品的堆放條件

如果倉庫庫位允許，盡量不要堆兩個鏟板高。如果必須要堆兩個鏟板高的話，為了防止成品堆碼時荷重的集中，可在堆垛中間夾上一張瓦楞紙板或是采用平面鏟板。

3.確定準確的紙箱尺寸

為了減少胖包或鼓包現象，體現良好的堆碼效果，我們把紙箱箱高定為與瓶高相同，特別是對箱高相對較高的碳酸飲料紙箱和純水箱更加有必要。

紙箱在生產過程中會遇到什么問題呢？

1、控制原紙的使用

檢查瓦楞紙的上漿條件、原紙吸水指數和功效。原紙表面施膠不良，吸水率高，易受冷藏低溫、濕度的影響，導致紙箱回潮、變軟，整體的抗壓強度降低。

2、控制紙板生產時的水分含量

紙板水分不宜過多，因為紙板硬度低時，水分含量大，影響紙板邊壓指數。在造紙過程中，單面機和雙面機上的膠水量不能太大。一旦膠水量大，紙板的波紋形狀就會變形。波紋形狀直接影響紙板的邊緣壓力。邊緣壓力降低，紙板箱抗壓強度降低。